财经资讯

财经资讯
您的位置:主页 > 财经资讯 >

工业史话?80年代初兰州轴承厂竞中取胜华丽转身_新闻


发布日期:2020-05-23 05:55   来源:未知   阅读:

80年代初,兰州轴承厂在企业严重“吃不饱”的情况下,变压力为动力,狠抓基础工作,结果质量提高了,销路打开了。1980年仅轴承出口订货就达十二个品种126.8万套,产值达621万多元,相当于全省机电产品出口总额的40%,占本厂全年总产值的62%,基本上解决了企业“吃不饱”的问题。

由于国民经济的调整,一直是短线产品的轴承成了长线。80年国家下达给这个厂的生产任务,只占这个厂实际生产能力的四分之一,总产值只相当于去年实际完成数的36%,这样企业全年要亏损280万元。二千多人的厂子连开工资也有困难,企业压力很大。在新情况下,厂领导认识到企业要生存,要发展,必须扩大眼界,开拓新市场。1979年秋季广交会上,他们发现小规格轴承在国际市场上销路很好,打算承接一批出口任务,但有的同志担心:出口轴承质量要求高,利润少,弄不好要砸锅。厂领导权衡利弊,认为干出口固然有困难,但不干就更困难。质量问题可以通过整顿去解决,利润少的问题可以用加强经济管理,降低成本来弥补。基于这种认识,他们及时作出经济决策,大胆承接了生产120万套出口轴承的任务。

当时兰州轴承厂的设备、工艺都较落后,基本上停留在五十年代的水平,在全国12个重点轴承企业中处于劣势。但出口产品不但精度要求高,而且要噪声低。为了解决产品先进与设备、工艺落后的矛盾,这个厂加强了以质量为中心的十二项管理,把质量的提高放在坚实的基础上。他们精打细算,把全厂的资金集中起来,购置了五台套圈沟道超精机和四台钢球精研机,还自己动手制造了五台套圈沟道超精机,解决了多年没有解决的套圈沟道和钢球超精研问题。同时大抓设备的维修和保养,使设备完好率提高到89.3%,其中精、大、稀设备保持在100%。他们抓质量不停留在一般把关上,而是从每一个零件、每一道工序做起,用零配件的质量来保证成品的质量。80年初厂里就制订出了产品升级计划,对于影响质量的关键问题,成立攻关小组,一项一项地攻克。他们还把质量指标落实到机台、个人,与奖励制度挂在一起,发挥大家的积极性。过去这个厂轴承振动合格率是“0 ”,现在达到100%,已接近世界名牌产品的振动水平。

为了提高产品质量,厂党委把中心工作也转移到这方面来了。党委书记紧密配合厂长的工作,出点子,抓教育。他们发挥技术人员的作用,把一些有经验的技术人员提拔到领导岗位上来,厂里设立了质量管理办公室,各车间配备了技术副主任。厂机关、食堂、医务所、托儿所等都提高服务质量,解除职工的后顾之忧。经过半年的努力,这个厂产品质量大幅度提高。在1979年8月由一机部召开的一次技术会上,这个厂的产品质量受到了点名批评,80年年上半年有关部门抽查了九个型号的轴承,质量完全达到了国家新的质量标准和出口技术要求,经一机部汽车总局批准,出口轴承免予首批鉴定。最近一机部西北地区轴承质量检查组对这个厂的产品进行检查,结果是:成品主项合格率100%,全项合格率93%,精度储备率85%,主件主项合格率99.8%。

由于放开眼界,开拓了国际市场,促进了企业的全面发展,一个本来要亏损280万元的企业,不仅不亏,1980年全年还上交利润123万元,产值、利润皆不低于去年。